Если у вас возникли любые вопросы касательно наших услуг, оставьте ваш номер телефона и мы вам перезвоним
RESTOR 230 Top Coat
ЗАЩИТНОЕ ФИНИШНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ МЕТАЛЛА
Экономный расход
125 грамм на 1 м²
125 грамм на 1 м²
Покрытие устойчиво к морской воде
Покрытие устойчиво
к 25% раствору серной, азотной, соляной кислот
к 25% раствору серной, азотной, соляной кислот
Может применятся в любых климатических зонах
Наносится ручным и механическим способом
Степень подготовка основания Sa2,5 или
RESTOR 130BC
RESTOR 130BC
Компоненты А и В раздельно не поставляются
Демонстрируемое изображение продукции может отличаться от реализуемой на территории РФ
Демонстрируемое изображение продукции может отличаться от реализуемой на территории РФ
Экономические показатели RESTOR 230TC
950 ₽
Цена за 1 кг
118,75 ₽
Затраты на 1 м²
25 лет
Срок службы
Указаны рекомендованные розничные цены в рублях, включая НДС. Обращаем Ваше внимание на то, что вся предоставленная информация, касающаяся рекомендованных розничных цен, изображения продукции, технических характеристик, комплектации, носит справочно-информационный характер и ни при каких условиях не является офертой, определяемой положениями статей 435, 437(2) Гражданского Кодекса Российской Федерации.
Сертификаты RESTOR 230TC
Добровольная сертификация
Полимерные материалы
Полимерные материалы
Добровольная сертификация
Защитные покрытия
Защитные покрытия
ISO 12944
Срок службы более 15 лет
Срок службы более 15 лет
EN 13501-1
Пожарная клаcсификация
А1, A2-s1, d0
Пожарная клаcсификация
А1, A2-s1, d0
РОССТРОЙСЕРТИФИКАЦИЯ
Антикоррозионная защита металлоконструкций
Антикоррозионная защита металлоконструкций
РОССТРОЙСЕРТИФИКАЦИЯ
Антикоррозионная защита оборудования нефтяной и газовой промышленности
Антикоррозионная защита оборудования нефтяной и газовой промышленности
Обязательная пожарная сертификация
Класс пожарной опасности -КМ1
Группа горючести - Г1
Группа воспламеняемости - В1
Дымообразующей способности -Д2
Токсичности продуктов горения - Т1
Группа распространения пламени - РП1
Класс пожарной опасности -КМ1
Группа горючести - Г1
Группа воспламеняемости - В1
Дымообразующей способности -Д2
Токсичности продуктов горения - Т1
Группа распространения пламени - РП1
Государственная регистрация
Соответствует санитарно-эпидемилогическим и гигиеническим требованиям ЕАЭС
EN 1504-7
Антикоррозионная защита арматуры
Антикоррозионная защита арматуры
Описание RESTOR 230TC
Двухкомпонентный материал
Компонент А: тример на основе триметилолпропана и толуилендиизоцианата в растворе этилацетата.
Компонент В: раствор полихлорвиниловой смолы, пигментов в полиолах и этилацетате.
После нанесения отверждается влагой воздуха образуя прочную химически стойкую плёнку.
Компонент А: тример на основе триметилолпропана и толуилендиизоцианата в растворе этилацетата.
Компонент В: раствор полихлорвиниловой смолы, пигментов в полиолах и этилацетате.
После нанесения отверждается влагой воздуха образуя прочную химически стойкую плёнку.
Защита от механических / физических / химических повреждений металла.
Антикоррозионные, химически стойкие, антивандальные, противоскользящие системы покрытий.
Рекомендован для защиты металла в средах, коррозионной активности категорий C5I, C5M.
Антикоррозионные, химически стойкие, антивандальные, противоскользящие системы покрытий.
Рекомендован для защиты металла в средах, коррозионной активности категорий C5I, C5M.
Вид основания: металл
Подготовка основания: Sa1/2 (очень тщательная пескоструйная очистка)
Температура воздуха: -100С +400С
Средний расход: 0,125 кг/м2
Укрывистость мокрой плёнки: не более 0,9 г/см2
Толщина мокрой плёнки: 90 мкм
Толщина сухой плёнки: 50 мкм
Объёмная доля сухого остатка: 62%
Подготовка основания: Sa1/2 (очень тщательная пескоструйная очистка)
Температура воздуха: -100С +400С
Средний расход: 0,125 кг/м2
Укрывистость мокрой плёнки: не более 0,9 г/см2
Толщина мокрой плёнки: 90 мкм
Толщина сухой плёнки: 50 мкм
Объёмная доля сухого остатка: 62%
Соотношение компонентов А:В: 1 кг : 2 кг
Массовая доля нелетучих веществ: Компонент А: 55-60% Компонент В: 65-75% Смесь А:В: 60-70%
Плотность: Компонент А: 1,6±0,05 г/см2 Компонент В: 1,1±0,05 г/см2 Смесь А:В: 1,2±г/см2
Условная вязкость: Компонент А: 10-14 с Компонент В: 65-75 с Смесь А:В: 25-30 с по вискозиметру ВЗ-246, ∅ сопло 4 мм
Жизнеспособность смеси А:В: 2 часа
Время высыхания до степени 1: 4 часа при +200С
Межслойный интервал: 8-24 часа при +200С
Время полимеризации: 24 часа при +200С
Лёгкая нагрузка: 48 часов при +200С
Полная нагрузка: 72 часа при +200С
Полный набор прочности: 5 суток при +200С
Температура эксплуатации: -500С +1500С
Максимальная температура: +1800С
Адгезия к стали: не менее 1 балл
Эластичность плёнки: не менее 1 мм
Твёрдость плёнки: не менее 0,7 у.е. по МЭ-3 по ТМЛ
Устойчивость к истиранию: 45 кг/мкм
Прочность плёнки при ударе: не менее 50 см
Условная светостойкость: устойчив к УФ
Цвет: базовый цвет: RAL 7040 под заказ: RAL K7 Classic (глянцевый, матовый)
Срок службы покрытия высокий, более 15 лет в коррозионной среде C5I / C5M
Массовая доля нелетучих веществ: Компонент А: 55-60% Компонент В: 65-75% Смесь А:В: 60-70%
Плотность: Компонент А: 1,6±0,05 г/см2 Компонент В: 1,1±0,05 г/см2 Смесь А:В: 1,2±г/см2
Условная вязкость: Компонент А: 10-14 с Компонент В: 65-75 с Смесь А:В: 25-30 с по вискозиметру ВЗ-246, ∅ сопло 4 мм
Жизнеспособность смеси А:В: 2 часа
Время высыхания до степени 1: 4 часа при +200С
Межслойный интервал: 8-24 часа при +200С
Время полимеризации: 24 часа при +200С
Лёгкая нагрузка: 48 часов при +200С
Полная нагрузка: 72 часа при +200С
Полный набор прочности: 5 суток при +200С
Температура эксплуатации: -500С +1500С
Максимальная температура: +1800С
Адгезия к стали: не менее 1 балл
Эластичность плёнки: не менее 1 мм
Твёрдость плёнки: не менее 0,7 у.е. по МЭ-3 по ТМЛ
Устойчивость к истиранию: 45 кг/мкм
Прочность плёнки при ударе: не менее 50 см
Условная светостойкость: устойчив к УФ
Цвет: базовый цвет: RAL 7040 под заказ: RAL K7 Classic (глянцевый, матовый)
Срок службы покрытия высокий, более 15 лет в коррозионной среде C5I / C5M
Этанол: устойчив / покрытие без изменений
Пропанол: устойчив / покрытие без изменений
5% гидроксида калия: устойчив / покрытие без изменений
5% гидроксид натрия: устойчив / покрытие без изменений
Метил-трет-бутиловый эфир: устойчив / покрытие без изменений
Метилизобутилкетон: устойчив / покрытие без изменений
10% хлорид натрия: устойчив / покрытие без изменений
10% раствор амиака: устойчив / покрытие без изменений
Сырая нефть: устойчив / покрытие без изменений
Авиатопливо: устойчив / покрытие без изменений
Карбонат: натрия устойчив / покрытие без изменений
Тулуол: устойчив / покрытие без изменений
Ксилол: устойчив / покрытие без изменений
Изооктан: устойчив / покрытие без изменений
Бензин: устойчив / покрытие без изменений
Дистиллят: устойчив / покрытие без изменений
Пропанол: устойчив / покрытие без изменений
5% гидроксида калия: устойчив / покрытие без изменений
5% гидроксид натрия: устойчив / покрытие без изменений
Метил-трет-бутиловый эфир: устойчив / покрытие без изменений
Метилизобутилкетон: устойчив / покрытие без изменений
10% хлорид натрия: устойчив / покрытие без изменений
10% раствор амиака: устойчив / покрытие без изменений
Сырая нефть: устойчив / покрытие без изменений
Авиатопливо: устойчив / покрытие без изменений
Карбонат: натрия устойчив / покрытие без изменений
Тулуол: устойчив / покрытие без изменений
Ксилол: устойчив / покрытие без изменений
Изооктан: устойчив / покрытие без изменений
Бензин: устойчив / покрытие без изменений
Дистиллят: устойчив / покрытие без изменений
25% раствор H2SO4: 720 часов / покрытие без изменений
25% раствор NaOH: 720 часов / покрытие без изменений
25% раствор HCl: 720 часов / покрытие без изменений
25% раствор HNO3: 200 часов / изменение цвета, целостность покрытия без изменений
25% раствор NaOH: 720 часов / покрытие без изменений
25% раствор HCl: 720 часов / покрытие без изменений
25% раствор HNO3: 200 часов / изменение цвета, целостность покрытия без изменений
Температура нанесения от -10°С.
Предотвращает обледенение металла конструкций.
Предотвращает загрязнение маслами и нефтепродуктами.
Высокие антивандальные свойств (анти-граффити).
Устойчив к УФ-излучению.
На поверхности основания образуется химически стойкая плёнка.
Может рекомендоваться как самостоятельное покрытие.
Совместим с минеральными наполнителями RESTOR MBF.
Предотвращает обледенение металла конструкций.
Предотвращает загрязнение маслами и нефтепродуктами.
Высокие антивандальные свойств (анти-граффити).
Устойчив к УФ-излучению.
На поверхности основания образуется химически стойкая плёнка.
Может рекомендоваться как самостоятельное покрытие.
Совместим с минеральными наполнителями RESTOR MBF.
Комплект двухупаковочный. Металлическая евро тара:
Компонент А-1 кг, Компонет В-0,5 кг
Компонент А-5 кг, Компонет В-2,5 кг
Компонент А-10 кг, Компонет В-5 кг
Компонент А-50 кг, Компонет В-25 кг
Компонент А-1 кг, Компонет В-0,5 кг
Компонент А-5 кг, Компонет В-2,5 кг
Компонент А-10 кг, Компонет В-5 кг
Компонент А-50 кг, Компонет В-25 кг
Транспортирование материала должно производиться в соответствие с требованиями ГОСТ 9980.5-2009. Перевозка материала осуществляется всеми видами транспорта крытого типа. После транспортирования или хранения при отрицательных температурах, перед смешиванием и применением, материал следует выдержать в течение суток в тёплом (не менее +18°С) и сухом помещении.
Хранить в сухом, защищённом от солнечных лучей месте.
В не повреждённой оригинальной упаковке при температуре -10°С+30°С.
Срок хранения 36 месяцев.
В не повреждённой оригинальной упаковке при температуре -10°С+30°С.
Срок хранения 36 месяцев.
RESTOR 230TC, двухкомпонентный материал, поставляемые в ёмкостях, объем которых соответствует правильному соотношению компонентов перед смешиванием. Перед смешиванием оба компонента должны быть выдержаны при температуре от 15 до 25 °С не менее 24 часов, затем содержимое ёмкостей с компонентами А:В перелить в чистую, сухую рабочую ёмкость и перемешать. Для достижения однородной смеси компонентов. Рекомендуется перемешать низкооборотной мешалкой при скорости 300 об./мин. Продолжительность смешивания должна составлять не менее пяти минут, пока смесь не станет однородной. Следует обратить внимание на смешивание у дна и стенок ёмкости, предотвращая образование пузырьков воздуха. НЕЛЬЗЯ наносить состав непосредственно из поставляемых ёмкостей. После перемешивания дать отстояться смеси не менее 15-20 минут.
RESTOR 230TC можно наносить на поверхность в ручную валиком, кистями или механизированным способом безвоздушного распыления.
Хранить в сухом, защищённом от солнечных лучей месте.
В не повреждённой оригинальной упаковке при температуре -10°С+30°С.
Срок хранения 36 месяцев.
В не повреждённой оригинальной упаковке при температуре -10°С+30°С.
Срок хранения 36 месяцев.
Согласно инструкции по применению материала. Необходимо выполнить подготовку поверхности, подготовку материала к работе, нанесение материала с соблюдением температурно-влажностных и временных параметров, контроль качества нанесения в процессе работ и после их завершения. Не применять вблизи источников открытого огня. Работы проводить в хорошо проветриваемых помещениях, в средствах индивидуальной защиты. Избегать попадания на кожу и в глаза.
За информацией и рекомендациями по безопасному применению, хранению и утилизации потребителю следует обращаться к последним сертификатам безопасности, которые содержат данные по физическим свойствам, экологии, токсичности и другую информацию.
Обратите внимание, что из-за ограничений, накладываемых местными правовыми актами, применение данного материала может быть различным в зависимости от страны. Уточните область применения в техническом описании на материал.
После нанесения материала на обрабатываемую поверхность, рекомендуемый временной интервал выдержки до нанесения следующего слоя RESTOR 230TC систем покрытий RESTOR.TOP составляет не менее 4 часов при +20ºС. Ввод в эксплуатацию основания после нанесения материала RESTOR 230TC как самостоятельного покрытия возможен после полного набора прочности через 5 суток при +20ºС.
Информация и особенно рекомендации по применению и утилизации материалов RESTOR™ даны на основе текущих знаний и практического опыта применения материалов, при правильном хранении и применении при нормальных условиях в соответствии с рекомендациями компании «Н7». На практике различия в материалах, основаниях, реальных условиях на объекте таковы, что гарантии по ожидаемой прибыли, полному соответствию специфических условий применения, или другой ответственности не могут быть основаны на данной информации или на основании письменных рекомендаций или любых других советов. Имущественные права третьих сторон должны соблюдаться. Потребитель данных материалов, должен будет испытать материалы на пригодность для конкретной области применения и цели. Компания «Н7» оставляет за собой право внести изменения в свойства выпускаемых материалов. Все договоры принимаются на основании действующих условий продажи и предложения. Потребителю всегда следует запрашивать более свежие технические данные по конкретным материалам, информация по которым высылается по запросу.